Вибір і експлуатація дробарок

Для подрібнення матеріалу необхідно підбирати дробильні машини і млина з урахуванням фізичних властивостей матеріалу, початкової крупності шматків...

Для подрібнення матеріалу необхідно підбирати дробильні машини і млина з урахуванням фізичних властивостей матеріалу, початкової крупності шматків і розмірів частинок готового продукту, обсягу виробництва та його технологічних особливостей. Для первинного крупного і середнього дроблення порід різної міцності, але не в'язких застосовують щокові дробарки з простим і складним рухом щоки і конусні дробарки.

Дробарки сосложным рухом при однакових розмірах завантажувального отвору компактніше, забезпечують більшу продуктивність і більш однорідний продукт подрібнення, але їх дроблять плити швидко зношуються, а ексцентриковий вал безпосередньо сприймає зусилля роздавлювання. Тому для крупного дроблення міцних порід переважніше застосовувати щокові дробарки з простим рухом рухомої щоки. Порівняно з конусними щокові дробарки простіше по конструкції, мають меншу висоту завантаження, але внаслідок неврівноваженості і зворотно-поступального руху робочих деталей вимагають пристрою масивних фундаментів і застосування маховиків.

Конусні дробарки крім крупного і середнього дроблення застосовують також для дрібного дроблення скельних порід. Такі дробарки забезпечують високу продуктивність, дозволяють здійснювати завантаження і відбір матеріалу з будь-якої сторони, менше витрачають енергії на тонну продукції, але мають більш складну конструкцію.

Валкові дробарки використовують для дрібного дроблення глинистих і середньої міцності порід. Для дроблення великих і мерзлих грудок глини найбільш доцільно застосовувати зубчасті валкові дробарки, які забезпечують більшу ступінь подрібнення. Гладкі валки не можуть захопити великі шматки і тому їх, так само як і бігуни, застосовують для вторинного подрібнення матеріалів різної міцності. Поєднання роздавлювання з стиранням і багаторазове вплив ковзанок бігунів підвищує пластичність глинистих матеріалів при обробці, але бігуни складніше валкових дробарок і витрачають більше енергії.

Молоткові дробарки застосовують зазвичай для вторинного дроблення порід малої і середньої міцності (вапняку, мергелю, вугілля тощо). При дробленні високоміцних і абразивних матеріалів молотки та колосники швидко зношуються. На цементних заводах великі молоткові дробарки подрібнюють матеріал після щокових дробарок до крупності 10...25 мм для забезпечення найбільш ефективної роботи кульових млинів.

При експлуатації дробильно-помольних машин необхідно ретельно дотримуватися умови, що забезпечують необхідну крупність подрібненого матеріалу з урахуванням зносу дробильних плит» молотків, колосників. В щокових дробарках ширини розвантажувальної щілини можна змінювати регулювальними клинами, в конусних – підйомом або опусканням внутрішнього або зовнішнього конуса, у валкових – зміною кількості прокладок між упорами і рухомими підшипниками або гвинтовим пристроєм.

В молоткових дробарках крупність подрібненого матеріалу регулюють за допомогою зміни відстані між колосниками і відстані від них до кінців молотків, а також зміною частоти обертання ротора; в кульових млинах—тривалістю перебування матеріалу в барабані (кількістю завантаженого матеріалу); у всіх млинах з пневматичної розвантаженням—швидкістю повітряного потоку в самій млині і в сепараторі.

На эффективность работы дробильно-помольных машин большое влияние оказывает предварительная сортировка материала по крупности для удаления кусков, по размеру меньших разгрузочного отверстия, и кусков, превышающих допустимые размеры по условиям загрузки. Слишком крупные куски могут забить загрузочное отверстие дробилки, а при измельчении материала на валковых дробилках такие куски не затягиваются силами трения в зазор между валками, препятствуют дроблению остального материала и ускоряют износ валков.

Для більш високого ступеня подрібнення доцільно здійснювати ступеневу подрібнення: крупне дроблення в щековой дробарці, середнє і дрібне дроблення в молотковій дробарці, тонкий помел в кульової млині. Необхідно дотримуватися рівномірність подачі і своєчасний відбір досить подрібненого матеріалу.