Технологія виробництва щебеню

В даний час в Україні спостерігається активний розвиток галузі будівництва та виробництва будівельних матеріалів. Будівництв ...

В даний час в Україні спостерігається активний розвиток галузі будівництва та виробництва будівельних матеріалів. Будівництво та виробництво будівельних матеріалів неможливо без гранітного щебеню. Тому існує постійне зростання потреби в щебеневої продукції, а іноді навіть її брак. І тому виробництво є дуже привабливим і перспективним видом діяльності. Ця стаття допоможе Вам придбати загальне поняття про технології виробництва щебеню, її етапах і застосовуваному обладнанні. Вашій увазі пропонується найпростіша схема виробництва щебеню.

Технологія виробництва щебеню включає в себе два основних етапи. Перший етап, це видобуток кам'яного бута, а другий – переробка бута на щебінь

Розглянемо детальніше другий етап переробки каменю. Технологічний процес виробництва щебеню можна умовно розділити на три стадії. Перша стадія, стадія первинного дроблення, друга – стадія вторинного дроблення і третя – сортування роздрібненої маси на класи крупності.
1 – Завантажувальний бункер, 2 – Живильник, 3 - Дробарка первинного дроблення,
4 – Дробарка вторинного дроблення, 5 – Гуркіт, 6 – Стрічкові транспортери.

На першій стадії бут завантажується в завантажувальний бункер живильника, живильник здійснює рівномірну подачу гірської маси в дробарку первинного дроблення, дробарка подрібнює бут на шматки середнього розміру.

На другій стадії гірська маса, роздроблена до шматків середнього розміру, за допомогою стрічкового транспортера, подається в дробарку вторинного дроблення. Там маса дробиться на шматки більш дрібного розміру.

На третій стадії передробленная маса подається на грохот, за допомогою якого поділяється на товарні фракції. За допомогою виносних стрічкових транспортерів кожна фракція щебеню складується окремо.

Тепер поговоримо про технологічному обладнанні.

Живильники: На практиці застосовують два види живильників – пластинчасті і вібраційні. Пластинчастий живильник являє собою закільцьоване полотно, що складається з пластин, шарнірно з'єднаних між собою. Гірська маса пересувається на рухається по колу полотні. Віброживильники, це живильники нового паколения, розроблені порівняно недавно і тому вони поки не знайшли широкого застосування у виробництві. Хоча віброживильники мають ряд суттєвих переваг порівняно з пластинчастими. Під час роботи віброживильник здійснює спрямовані, зворотно-поступальні рухи,за допомогою потужного електромагнітного вібратора, при цьому гірська маса пересувається ковзаючи по поверхні живильника. Існують також живильники вібро-грохоти. Частина поверхні ковзання цього живильника виконана у вигляді поздовжніх колосників. Такий живильник, не тільки подає гірничу масу в дробарку, але і очищає її від домішок землі, глини і т. п. Живильники різних видів існують різних типорозмірів і мають різні технічні характеристики. Тому вибір моделі залежить від конкретних виробничих потреб.

Дробарки: Розрізняють дробарки щокові (з простим і складним рухом щоки), роторні (одно - і двороторні), конусні (середнього, дрібного і тонкого подрібнення), відцентрові. Для первинного подрібнення використовують щокові дробарки. Незалежно від моделі, у всіх щокових дробарках подрібнення гірської маси відбувається за допомогою раздавливиния шматків між двох щік. Одна з яких нерухомо закріплена на станині дробарки, а друга, рухома, знаходиться на маятнику і під час роботи дробарки то віддаляючись, то наближаючись до нерухомої розчавлює матеріал. Щокові дробарки здатні подрібнити камінь в 4-8 разів. Наприклад в дробарку з прийомним зівом 600Х900 можна завантажувати шматки завбільшки до 500 мм, а на виході отримати масу з максимальним розміром шматка від 65 до 160 мм. Існує безліч моделей і типорозмірів щокових дробарок з прийомним зівом від 150Х250 мм до 1300Х1600 мм, відповідно вони відрізняються і технічними характеристиками. Інші види дробарок застосовуються для вторинного дроблення і подрібнення гірської маси. Роторні дробарки, це дробарки ударної дії. Ротор дробарки обертається на великій швидкості. На роторі жорстко закріплені била. Завантажений матеріал піддається ударам обертових бив, а відлітаючи від них з великою силою вдаряється об нерухомі броні і футеровки, при цьому теж измельчаясь. У конусних дробарках дроблять броні мають форму конуса. Нерухома конусна бронь закріплена на станині дробарки. Рухома бронь, звана грибком, обертається на валу-ексцентрики навколо своєї осі. Вал рухомого конуса в корпусі дробарки розташований під кутом по відношенню до вертикальної осі станини. При обертанні вала-ексцентрика рухома бронь здійснює просторове хитання всередині нерухомої броні. В результаті цього в кожний момент одна з утворюють рухомий броні виявляється найбільш наближеною до поверхні нерухомої броні, протилежна їй утворює найбільш віддаленої. Таким чином, коли броня наближається до нерухомої броні, матеріал стискається і дробиться до розміру калібрувальної щілини. В відцентрової дробарці, матеріал, під дією відцентрової сили, ударяється об броні і таким чином дробиться. Відцентрову силу матеріалу надає ротор, який знаходиться по центру камери дроблення і обертається з великою швидкістю. Цей вид дробарок використовується для отримання, так званого, кубовидного щебеню.

Грохоти: Для поділу по крупності щебеню та інших сипучих матеріалів використовуються інерційні грохоти. Грохоти, незалежно від їх типу, виготовляються в опорному або ,рідше, в підвісній виконанні. В коробі гуркоту встановлено вібратор, який приводиться в дію електродвигуном. Під дією вібратора, короб здійснює, близькі до кругових, руху. Матеріал подається на верхнє сито і завдяки похилій установці і коливань короба транспортується до розвантаження, одночасно просеиваясь через отвори сита. Залежно від моделі, на гуркоті встановлюються два або більше ярусів звт. Відповідно матеріал може поділятися на три або більше класів крупності. Залежно від виробничих потреб, на гуркіт можуть встановлюватися сита з різноманітними розмірами отворів.

Вихідними даними для розробки проекту технологічної лінії виробництва щебеню, є кінцевий продукт виробництва, а також необхідна його продуктивність. Все обладнання технологічної лінії повинно працювати з максимальною віддачею. Тому його необхідно підібрати таким чином, щоб кожний з агрегатів відповідав за своїми технічними характеристиками всього комплексу обладнання.